Овчинка выделки стоит: как дело двух братьев переросло в первую в Кыргызстане фабрику по переработке шкур?
Сегодня во всем мире модно говорить о безотходном производстве, когда ничего не выбрасывается и все идет в дело. Между прочим, такой подход у кыргызов был развит еще в глубокой древности. Вот, например, обычный барашек: это, во-первых – мясо, во-вторых – шерсть. Но есть и третья составляющая – выделка овчины. Небольшой спойлер: в Кыргызстане больше 6 миллионов голов мелкого рогатого скота. А промышленной переработкой шкур занимаются всего несколько человек на всю страну. С одним из них мы и познакомились.
Эта история началась в 90-е. В Бишкеке жила обычная советская семья, которую, как и многих, ждал непростой переход из советского периода в независимое и неизвестное будущее, с дефицитом продуктов и безработицей. Пока все думали, как выживать, в семье Нищук старший брат начал шить кожаные куртки. Сырье было некачественным, и младший брат, Игорь, который на тот момент еще учился в школе, решил помочь, начав выделывать шкуры самостоятельно.
С тех пор прошло 25 лет. Сегодня компания, которой руководит Игорь, единственная в стране перерабатывает шкуры баранов. Сначала это был исключительно меринос. Но, так как эта порода не является мясной, люди начали выращивать тех баранов, которых было более выгодно продавать: гиссарскую, романовскую породы. По мере того как сырья становилось все меньше и меньше, Игорь начал задумываться, чем заполнять пробелы по сырью. И было принято решение приспосабливаться к тому, что есть.
Идея оказалась выигрышной. Вместо одного артикула компания в итоге стала производить десятки разных: начиная от шуб, тулупов и шапок, детских спальников и комбинезонов, заканчивая домашними тапочками, коврами и даже накидками на автомобильные кресла. Производство не останавливается круглый год. Главное – вовремя запастись шкурами. В приемку сырье идет с августа по декабрь, когда шерсть после летней стрижки уже достаточно отросла и еще не успела сильно скататься и испачкаться.
В первую очередь ее осматривают, и уже на этапе приемки мастер определяет, для какого изделия какая шкура подходит. Затем ее надо обязательно засолить, особенно летом. Иначе очень быстро начнется разложение кожного покрова, и сырье можно будет выбрасывать.
После начинается самый сложный и длительный процесс – обезжиривание. Оно проходит в несколько этапов. Первый – влажный. В огромные стиральные машины из дерева – они называются баркасами – заливается специальный химический раствор, абсолютно безвредный для человека. И несколько часов, в режиме деликатной стирки, шкуры крутятся в теплом составе. Потом начинается второй этап – высушивания, в специальном барабане с древесными опилками. Третий – самый эффективный – проходит в гигантской, угрожающего вида машине. Там – сухой пар с добавлением чистящих средств. Он делает шкуру неузнаваемой: мягкой, шелковистой и, главное, чистой.
После того как шкуру стало приятно держать в руках, она переходит в следующий цех. Там ее ждет многократное расчесывание, вытягивание и стрижка, причем несколько раз по кругу. Все потому, что бараний волос имеет спиралевидную структуру и после каждого процесса снова вытягивается и теряет форму. Чтобы довести все до совершенства, надо немало попотеть.
И если в обычном швейном производстве можно обойтись компьютером, то шубное производство – это совершенно другая «планета». Тут лекала творческие: все в голове у конструктора. Фантазия включается тогда, когда уже видишь перед собой материал с его размерами и формой. Мастер сразу понимает, под какой артикул подходит то или иное сырье. Придумать идею – только половина дела. Еще необходимо сшить. Мастеров, которые умеют работать с овчиной, в Кыргызстане мало. И все они работают на предприятии Игоря, успешно справляясь с поставленными задачами. Поэтому сегодня товары, произведенные его компанией, продаются не только в Кыргызстане, но и во всех странах Содружества и даже в Европе. И о том, что 25 лет назад резко закончился меринос, сегодня тут ни капли не жалеют.
На самом деле при выделке овчины нюансов намного больше, чем мы успели запомнить и рассказать вам. Уместить в формат одной статьи преображение грязной бараньей шкуры в модную шубу невозможно. Каждую мелочь, от химикатов до красителей, приходится заказывать за тысячи километров. И делать это нужно вовремя, чтобы не остаться без расходников. И это только логистика. А еще есть производство, пошив, продажи. И со всем этим справляется одна семья. Может, поэтому овчина из Кыргызстана получается такой теплой и уютной.
Фото: Бекмамат Асанбеков