От двух сортов в 1839-м до современной линейки: как производят мыло на одной из старейших российских фабрик косметики

Фабрика «Невская косметика» – старейший производитель мыла в Санкт-Петербурге. Она была запущена еще в 1839 году. Сегодня в сутки здесь изготавливают 68 тонн мыла. Продукцию отправляют по России и странам Содружества. Корреспондент программы «Евразия. Регионы» на телеканале «МИР 24» понаблюдала за полным циклом производства – от доставки сырья до упаковки.

На этом производстве мыло варят с 1839 года. Начинали с двух сортов. Сейчас их больше 60. Но основные ингредиенты не изменились: жир, масло и щелочь – доставляют их в цистернах и насосами перегружают в баки объемом 350 тонн каждый.

«Для одного и того же сырья используют два-три бака. Это не весь емкостной парк. У нас в здании есть еще три таких же больших емкости для хранения жирового сырья», – говорит начальник отдела научно-технических разработок Андрей Комаров.

Температуру внутри поддерживают +60 градусов, чтобы масса не затвердела.

«Используется животный жир, который поступает из Ростовской и Тамбовской областей и тропические масла, производителями которых являются Индонезия и Малайзия», – сообщил Андрей Комаров.

Самая маленькая цистерна 110 тонн – для щелочи, стоит отдельно от остальных, чтобы в случае чрезвычайной ситуации предотвратить ожоги.

«На мыле должны отсутствовать: выпоты, пятна, трещины и полосы. Это говорит о технологии процесса, проведенного в цехе. Второй показатель, очень важный – это содержание жирных кислот в куске мыла. Они отвечают и за пенообразование, и за отчистку кожи наших потребителей. Немаловажными также являются показатели клинических и токсикологических испытаний и определение массовой доли свободной едкой щелочи», – рассказала начальник отдела управления качеством производственной лаборатории Татьяна Маркова.

По стандарту мыло содержит не менее 74 граммов жирных кислот, а высота пены должна достигать 320 кубических сантиметров за минуту. К этой партии продукта замечаний нет. Можно упаковывать.

«Сначала секция грелок. Впаивают боковые клапана и нижний клапан. А после того, как эти клапана разогрелись, начинается секция холодильников. Резкое охлаждение нужно, чтобы спайка завершилась», – говорит Максим Ятокин.

На каждый уже упакованный кусочек лазером наносят маркировку: номер партии, дату и год производства, чтобы проверить, если поступят жалобы от потребителей.

«Мы можем определить время, когда был произведен тот или иной не кондиционный кусок. И соответственно отследить, что мы вводили. Какую этикетку использовали, от какого поставщика», – отмечает Максим Ятокин.

Финальная стадия – мыло попадает в коробки, робот не только их упаковывает, но и взвешивает, в среднем получается семь килограммов. Вес может колебаться в пределах нескольких граммов. Аппарат сам знает значения. Если он уловит хотя бы минимальные расхождения, то остановит производство. Эта коробка одобрена – она отправляется на склад.

На складе популярный продукт хранится недолго, уже на следующий день его погрузят в машины и развезут по адресам.

Петербургское мыло поставляют во все регионы России, а также Армению, Грузию, Казахстан, Молдову, Беларусь. Чтобы хватило всем, предприятие работает круглые сутки. За 24 часа производит 68 тонн мыла, или 755 тысяч кусочков.